石墨紙的成型原理及流程順序！

   石墨紙的成型需要按照一定的原理和步驟進行，包括原料準備、投料、膨脹、攤鋪、壓延、包裝6步，隨著電子產品的更新換代，對石墨紙的生產工藝及性能的要求也在不斷提升，需要具備一定的散熱效果。下面小編給大家介紹石墨紙的成型原理及流程順序！
   石墨紙的成型原理：
   原料（即可膨脹石墨粉）在加料器內充分攪拌分散，然后進入高溫膨脹爐，在爐內完全膨脹成為蠕蟲狀，通過管路降溫以及下料器之后進入生產線，生產線通過人工操作配鍵盤實現預壓和精壓自動化運行，最終在卷紙器生產出合格石墨紙產品。

   石墨紙的生產流程順序：
   原料—高溫膨化—除雜—下料器—勻料—預壓—精壓—卷紙—質檢檢驗—包裝—入庫。
   石墨紙生產設備的性能及參數：
   1、電加熱石墨膨脹爐
   尺寸規格：Ф1200 mm；工作環境：0℃-1200℃，實際使用溫度根據實際環境用溫度監控儀監控，溫控儀調節大小。使用功率：40-60kw；主要部件：碳化硅、配電柜、熱電偶、納米碳纖維。
   2、管路
   材質：316L不銹鋼
   3、下料器
   材質：304不銹鋼；反吹裝置：氣體為潔凈空氣；關風機材質：304不銹鋼；
   4、勻料刺輥、傳送皮帶以及機架平臺
   勻料刺輥，材質：表層金屬纏繞、內層碳鋼；數量：兩組；升降方式：提升機調節或液壓。傳送皮帶，數量：2條；材質：防靜電材質；規格尺寸：a、上皮帶：內徑周長x寬x厚：3656mm x 1100mm x 3mm；下皮帶：內徑周長x寬x厚：8840mm x 1100mm x 3mm。機架平臺，結構框架：碳鋼；上平臺材質：316L不銹鋼
   5、皮帶傳送輥
   材質：碳鋼；尺寸：a、直徑Ф400mm 長：1200mm。   
   6、升降機
   a、升降壓力30噸,12臺 b、升降壓力5噸，4臺。
   7、精軋輥
   規格尺寸：直徑Ф460mm，數量5組，
   因為石墨紙包裝具有良好的緩沖防震才能，而且質輕、透氣性好、防靜電、易分化、可回收利用，與常用的泡沫塑料緩沖包裝材料比較，石墨紙包裝徹底解決了制造進程及包裝廢棄物對環境的損害與污染問題。因而，最近十幾年來，石墨紙包裝技能發展迅速，已經廣泛用于工業產品的緩沖包裝,如禽蛋類、易碎的食物、生果、電子產品包裝等。

   以上是石墨紙的成型原理及流程順序，石墨紙在生產前應先將生產設備準備好，確保能夠正常運行，然后按照需求生產加工，想了解更多石墨紙的成型知識歡迎致電新能石墨詳詢！