石墨紙碾壓成型的工藝特點！

   碾壓法是石墨紙成型工藝的一種，常用于壓制石墨紙箔或板材，可細分為單層平板連續碾壓和多層平板連續碾壓兩種方式。以下是對兩種成型工藝的特點及其需要注意事項的介紹！
   1、單層平板連續碾壓法，這種碾壓法不用任何粘結劑就可以將柔性石墨壓制成板材，整個工藝過程是在裝有滾輪碾壓機的專用設備上進行的。
碾壓機結構組成：裝蠕蟲石墨的料斗、振動給料裝置、輸送帶、四個壓力輥、一對加熱器、控制板材厚度的輥筒、壓花或圖案輥筒、卷輥、切割刀、成品卷輥。
   工作過程：高純石墨從料斗進入給料裝置，落在輸送帶上。經過壓力輥的碾壓，形成一定厚度的料層。加熱裝置產生高溫加熱，以出去料層中的殘存氣體，并使未膨脹的石墨最后一次膨脹。然后將初步成型的反材送入控制厚度尺寸的輥筒中，按規定尺寸再壓一次，以便得到厚度均勻和一定密度的平整板。最后經過切刀切割后，卷上成品筒。

   2、單層平板碾壓法，單層平板碾壓雖然壓板平整光滑，但是要注意不能太厚。一次成型太厚時，其均勻性和密度都難以保證。為了制成厚板，采用多層單板疊加，壓成多層復合板。每兩層之間要加粘結劑再碾壓成型。成型后要加熱處理，以使粘結劑碳化和硬化。多層平板碾壓法是在多層連續碾壓機上進行的。
   多層連續碾壓機工作過程：由單板繞棍引出單板，經過粘結劑涂輥把兩面土上粘結劑后，與繞輥和單板相合，成為三和厚板，進入輥的間隙碾壓成一定厚度。再送入加熱器中加熱烘干。通過厚度控制輥，調整厚度達到規定尺寸，然后送入焙燒裝置中焙燒。當粘結劑碳化后，在用加壓輥最后加壓成型。
   所用連續碾壓級，能壓制0.6-2mm厚度的柔性石墨板，這是優于單層碾壓機的，但是由于板厚也會帶來板材分層剝離的缺點，給使用帶來麻煩。產生的原因是壓制時氣體外溢留在夾層中間，妨礙了層間密切結合。改進的途徑是，解決壓制過程中的排氣問題。

   以上是石墨紙碾壓成型的工藝特點，在制作時可以根據需要用機械的方法加工出各種規格、形狀及尺寸的石墨紙產品，滿足不同領域的使用需要！