一套完整的超薄石墨紙制作工藝流程！

   超薄石墨紙可以根據需要制作成0.03mm-0.1mm 等不同規格，其主要原料為可膨脹石墨粉，從原材料到成品需要經過一系列制作工藝流程，成品具有優異的導熱特性和熱穩定性，還具備良好的力學和電學特性。以下是一套完整的超薄石墨紙制作工藝流程！
   超薄石墨紙制作流程：
   原料—高溫膨化—除雜—下料器—勻料—預壓—精壓—卷紙—質檢檢驗—包裝—入庫。原料（即可膨脹石墨粉）在加料器內充分攪拌分散，然后進入高溫膨脹爐，在爐內完全膨脹成為蠕蟲狀，通過管路降溫以及下料器之后進入生產線，生產線通過人工操作配鍵盤實現預壓和精壓自動化運行，最終在卷紙器生產出合格的石墨紙產品。

   超薄石墨紙的制作說明：
   1、在生產之前，準備好需要使用的原料，根據要生產的產品的幅寬調節擋料板的寬度，做好生產線的清潔工作。
   2、加料：將原料加到給料器內，原料混合均勻；
   3、電加熱石墨膨化爐：預熱1.5小時-2小時，待溫度升到約950℃，溫度穩定后開始進料，調節進料速度中速。
   4、開啟生產線總開關，在操控室內，按照順序逐步打開生產線中各個部分開關。
   5、微調進料速度。
   6、調節出料口風量、引風機風量以及閉風器出料速度。
   7、調節傳送帶轉速以及傳動輥位置。
   8、調節勻料刺輥的高度以及轉速，控制蠕蟲厚度以及平整度。
   9、預壓輥開始出粗壓紙，調節紙寬、厚度以及紙的位置。

   10、逐步將紙輸送過每一道壓輥，微調每一道壓輥的轉速、壓輥壓力以及壓輥的位置。
   11、逐步延壓，在倒數第二道壓輥調整切刀位置，調整設定的紙寬。
   12、將紙筒套在卷紙器上（附雙面膠），調整卷紙器的張力以及速度，將紙的一端平行附著在紙筒表面，慢慢卷起，實現卷紙器自動卷紙。
   13、計數器數字達到后，切斷紙面，卸下紙卷，安裝新紙筒生產下一卷產品，對生產完的產品切下100mm寬進行化驗檢測，填寫化驗記錄單。
   以上是一套完整的超薄石墨紙制作工藝流程，需要注意的是，在生產過程中，務必及時查看各壓輥的速度以及壓輥的表面清潔情況，如有污點應及時清理。